本文主要介紹密封儀在使用過程中出現的問題以及解決的方法。

　　1、設備不能抽真空 這個問題是核心問題，它直接決定了測試是否能正常進行。設備不能有效抽真空一般有一下幾個原因造成：

　?。?） 氣源沒有打開或管路連接不正確。密封試驗儀采用空氣壓縮機或工業氣源提供工作動力，氣源壓力一般在0.7MPa。出現不能抽真空的情況，首先檢查外部氣源是否打開，觀察外部氣源的壓力是否符合要求，壓力過低，抽真空的效率和效果都達不到測試要求。管路連接時，將氣源管路與標有“氣源”的接口接好，將密封桶的管路與標有“真空”的接口連接。如果氣源與“真空”連接，將直接損壞負壓表。

　　（2） 如果外部氣源一切正常，再檢查是否“試驗開關”和“反吹開關”同時打開。測試開關使產生真空用，反吹開關使排除設備內和密封罐內的負壓用，兩者同時打開，產生的真空會同時被反吹作用中和，負壓就不能產生。

　　（3） 檢查密封桶密封效果是否良好。如果密封桶密封效果不好，負壓也升不上去。在關閉測試開關后，壓力迅速下降為零。密封桶的密封效果關鍵在密封圈，氣溫比較低時，密封圈硬化，密封效果不好。解決辦法是，反復揉搓密封圈使其軟化，在密封圈上灑上適量的水，使密封圈*浸濕（水有助于密封），在測試時，適當用力下壓密封蓋，使密封蓋與密封圈良好接觸，一般在超過-20kPa后，密封圈就*密封，不再需要加壓。

　?。?） 設備內部氣路存在泄漏。設備內部氣路出現損壞，考慮開關閥是否失靈，其次檢查單向閥和真空發生器是否出現問題。真空發生器和單向閥出現問題的概率很低，我公司采用的是SMC單向閥和真空發生器。開關閥出現問題的直觀現象就是無論開關處于哪個位置，開關閥的兩端都是相通的。如果出現時硬件的故障，請我公司售后進行更換，在保質期內免費維修。

　　2、設備到達要求壓力，卻不能保壓 設備能夠達到要求負壓，在保壓后卻快速或明顯下降，這說明設備存在密封不嚴或有漏氣的地方存在。

　?。?） 檢查密封桶是否符合密封要求。密封桶的密封效果也決定了設備能否在符合要求的負壓區間保壓。當壓力能夠上升到符合要求的壓力，說明密封圈沒有問題。問題在于密封蓋上的密封接頭（快插接頭），接頭位置存在微量泄漏。解決辦法是用扳手擰緊接頭或更換新的接頭（快插接頭在長期反復拔插使用時容易出現損壞）。建議用戶在適用時，接頭連好管路后，減少拔插次數。

　?。?） 試樣體積較大，并且存在泄漏。在負壓環境較低的時候，體積較大的試樣出現泄漏容易引起壓力的快速下降。如果這種現象影響測試，建議提高負壓環境或采用有自動保壓功能的密封儀MFY-02。要確定是否是這個問題，可以不加試樣直接對密封桶進行測試。

　?。?） 設備內部元器件存在微量泄漏。能夠升壓卻不能保壓，說明泄漏是微量的。用戶沒有專業設備檢測不容易發現問題。請及時售后，對設備進行檢修。在保質期內，我們對設備進行免費維修。

　　3、密封蓋打不開或設備不能泄壓 密封蓋打不開說明密封桶內還是負壓環境，其實是設備不能泄壓造成的。出現這種現象，可以直接拔掉密封蓋上的管路，使氣體直接從接口處進入密封桶。氣體平衡后，檢查設備問題。這種問題出現的概率很低。

　　（1） 不能泄壓，說明反吹開關出現問題。開關閥出現問題的直觀現象就是無論開關處于哪個位置，開關閥的兩端都是相通的。硬件出現問題，我們的售后將免費為您維修。

　?。?） 氣路堵塞。這種問題比較嚴重，需要返廠進行專業檢修。建議在復雜環境下使用該設備，請在氣源上再附加一個過濾器。

　　4、 試樣出現破損或測試失敗如何處理 試樣出現破損或明顯泄漏，說明測試失敗。此時應先關閉測試開關或按停止鍵，再打開反吹開關泄除壓力，待壓力下降到零點后，打開密封罐取出試樣。更換試樣，降低測試壓力繼續測試。

　　5、 用密封儀如何準確達到壓力，在達到設定壓力時不容易準確把握。如果需要用密封儀準確進行測試，可參考以下操作方法：

　　降低氣源壓力，并隨著負壓的升高，伴隨升高氣源壓力，快到達設定點時關閉測試開關，并反復開關試驗開關，逐步升高壓力，直到滿足測試要求。如果壓力超過設定壓力，可快速反復開關排氣開關降低壓力。