一、按檢測原理：從“直接觀測”到“微量分析”

 

氣泡檢漏儀（水檢法）

 

最基礎的密封性測試設備，原理是將樣品浸入水中并施加內部壓力，觀察是否有氣泡溢出。優點是直觀、成本低，適合密封要求不高的產品（如塑料瓶、罐頭）；但缺點是精度低（無法量化泄漏量）、樣品易受潮，且不適合電子元件等怕水的產品。

 

差壓式密封性測試儀

 

通過比較樣品腔與標準腔的壓力差判斷密封性。測試時，向樣品和標準件（已知密封完好）同時充入等量氣體，若樣品存在泄漏，兩者壓力差會逐漸增大，儀器通過傳感器捕捉這一差異。精度較高（可檢測微升級泄漏），適合食品包裝、醫療器械等對密封性要求嚴格的場景，且無需浸水，保護樣品不受損。

 

壓力衰減法測試儀

 

向樣品內部充入特定壓力的氣體后關閉氣源，若密封不良，內部壓力會隨時間衰減，儀器通過監測壓力下降速率判斷泄漏。操作簡單，適用于容器類產品（如化妝品軟管、鋰電池外殼），但對微小泄漏的靈敏度略低于差壓式。

 

質量流量法測試儀

 

直接測量泄漏氣體的流量來量化泄漏量，精度極高（可檢測毫升/分鐘級甚至更低的泄漏）。適合高端工業場景（如汽車發動機部件、航空航天密封件），能提供具體泄漏數值，便于質量管控，但設備成本較高。

 

氫氦檢漏儀

 

屬于tracergas（示蹤氣體）檢測法，向樣品內部充入氫氣或氦氣（小分子氣體，易泄漏），外部用探測器捕捉泄漏的氣體。靈敏度極高（可檢測10?¹²Pa?m³/s級泄漏），適合超高密封要求的產品（如半導體真空腔體、制冷劑管路），但需配套示蹤氣體，檢測成本高，操作較復雜。

 

二、按壓力方向：正壓與負壓的場景適配

 

正壓式密封性測試儀

 

向樣品內部施加正壓（高于外界氣壓），檢測氣體是否從內部泄漏到外部，適用于內部可充氣的產品（如包裝袋、壓力容器）。

 

負壓式密封性測試儀

 

將樣品置于密封腔體內，對腔體抽真空（負壓環境），觀察樣品是否因外部壓力吸入氣體（如包裝袋是否膨脹破損），適合軟包裝（如零食袋、鋁箔袋）等無法承受內部正壓的產品。

 

三、按自動化程度：從手動到智能聯動

 

手動密封性測試儀

 

需人工放置樣品、設置參數、判斷結果，適合小批量、低頻次檢測（如實驗室抽檢），設備結構簡單，價格低廉。

 

全自動密封性測試儀

 

集成機械臂、傳送帶等裝置，可自動完成樣品上料、測試、下料及數據記錄，適合生產線批量檢測（如飲料瓶、藥瓶的在線質檢），能提高效率并減少人為誤差。

 

不同類別的密封性測試儀沒有絕對優劣，選擇時需結合樣品特性（材質、形狀、是否怕水）、密封要求（泄漏量閾值）及檢測效率需求。例如，食品廠的塑料瓶檢測可用差壓式，而航天部件的超高密封測試則需氫氦檢漏儀。