閥門(mén)的生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜而又簡(jiǎn)單的過(guò)程，普通閥門(mén)的生產(chǎn)如閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、止回閥的生產(chǎn)周期一般在三天，生產(chǎn)制造好的閥門(mén)必須經(jīng)過(guò)各種性能檢測(cè)，其中最重要的一項(xiàng)檢測(cè)就是試壓。試壓就是測(cè)試閥門(mén)所能承受的壓力值是否符合生產(chǎn)規(guī)定要求，一般閥門(mén)試壓必須遵守以下原則和注意事項(xiàng)：
(1)一般情況下，閥門(mén)不作強(qiáng)度試驗(yàn)，但修補(bǔ)過(guò)后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗(yàn)應(yīng)符合其說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(2)閥門(mén)安裝之彰應(yīng)作強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)。低壓閥門(mén)抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查；中、高壓閥門(mén)應(yīng)100%的檢查。

(3)試驗(yàn)時(shí)，閥門(mén)安裝位置應(yīng)在容易進(jìn)行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門(mén)，用肓板試壓不行時(shí)可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

(5)液壓試驗(yàn)時(shí)就將閥門(mén)空氣盡量排除。

(6)試驗(yàn)時(shí)壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性式驗(yàn)持續(xù)時(shí)間一般為2—3min，重要的和特殊的閥門(mén)應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)間可相應(yīng)長(zhǎng)一些。在試驗(yàn)過(guò)程中，如有疑問(wèn)可延長(zhǎng)試驗(yàn)時(shí)間。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗(yàn)，一般閥門(mén)只進(jìn)行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門(mén)需進(jìn)行兩次。試驗(yàn)時(shí)，對(duì)低壓、大口徑的不重要閥門(mén)以及有規(guī)定允許滲漏的閥門(mén)，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門(mén)、電站閥門(mén)、船用閥門(mén)以及其他閥門(mén)要求各異，對(duì)滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗(yàn)，但應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)及填料和墊片處的密封性試驗(yàn)。

(9)試壓中，閥門(mén)關(guān)閉力只允許一個(gè)人的正常體力來(lái)關(guān)閉；不得借助杠桿之類(lèi)工具加力(除扭矩扳手外)，當(dāng)手輪的直徑大于等到于320mm時(shí)，允許兩人共同關(guān)閉。

(10)具有上密封的閥門(mén)應(yīng)取出填料作密封性試驗(yàn)，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗(yàn)時(shí)，不允許上密封處于密位置。

(11)凡具有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén)，試驗(yàn)其密封性時(shí)應(yīng)用驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)閉閥門(mén)拮進(jìn)行密封性試驗(yàn)。對(duì)手動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，還應(yīng)進(jìn)行用動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)的密封試驗(yàn)。

(12)強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗(yàn);主閥關(guān)閉件打開(kāi)時(shí)，也應(yīng)隨之開(kāi)啟。

(13)鑄鐵閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(14)閥門(mén)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門(mén)不允許在密封面上涂油試驗(yàn)。

(15)閥門(mén)試壓時(shí)，盲板對(duì)閥門(mén)的壓緊力不宜過(guò)大，以免閥門(mén)產(chǎn)生變形，影響試驗(yàn)效果(鑄鐵閥門(mén)如果壓得過(guò)緊，還會(huì)破損)。

(16)閥門(mén)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗(yàn)記錄。

閥門(mén)閥體的常用材料工作溫度及公稱(chēng)壓力范圍
　　
1.灰鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+200℃之間，公稱(chēng)壓力PN≤1.6MPa的低壓閥門(mén)。
　　
2.黑心可鍛鑄鐵，適用于工作溫度在-15~+250℃之間，公稱(chēng)壓力PN≤2.5MPa的中低壓閥門(mén)。
　　
3.球墨鑄鐵，適用于工作溫度在-30~+350℃之間，公稱(chēng)壓力PN≤4.0MPa的中低壓閥門(mén)。
　　
4.碳素鋼（WCA、WCB、WCC），適用于工作溫度在-29~+425℃之間的中、高壓閥門(mén)，其中16Mn、30Mn工作溫度為-40~+450℃之間，常用來(lái)代替ASTMA105。
　　
5.低溫碳鋼（LCB），適用于工作溫度在-46~+345℃之間的低溫閥門(mén)閥門(mén)。
 
6.合金鋼（WC6、WC9），適用于工作溫度在-29~+595℃之間的非腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén)；WC5、WC12適用于工作溫度在-29~+650℃之間的腐蝕性介質(zhì)的高溫高壓閥門(mén)。
　　
7.奧氏體不銹鋼，適用于工作溫度在-196~+600℃之間的腐蝕性介質(zhì)的閥門(mén)。
 
8.蒙乃爾合金，主要適用于含氫氟介質(zhì)的閥門(mén)。
　　
9.鑄銅合金，主要適用于工作溫度在-273~+200℃之間的氧氣管路用閥門(mén)。
 
　　以上列舉的是閥體常用材料中的大類(lèi)，具體每類(lèi)材料中，又有很多不同牌號(hào)，各種不同牌號(hào)又適用于各種不同的壓力等級(jí)。因此，在選擇閥門(mén)的閥體材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的用途和不同的壓力等級(jí)，確定適合于工況需要的閥體材料。
 
　　此外，閥體材料還有鈦合金（鈦閥）、鋁合金（鋁閥）；塑料（塑料閥）；陶瓷（陶瓷閥）等等。